Komissiyamız istifadəçilərimizə və müştərilərimizə Çin OEM Fabriki İstehsalı Youlin® Çox Sahə üçün İsti Döymə üçün Xüsusi Qiymət üçün ən keyfiyyətli və rəqabətədavamlı portativ rəqəmsal məhsullarla xidmət etməkdir, biz də daim yenilikçi və ağıllı təmin etmək üçün yeni təchizatçılarla əlaqələr qurmağa çalışırıq. dəyərli müştərilərimiz üçün həll.
Çin Döymə, Avadanlıq, İxtisaslı R&D mühəndisi üçün xüsusi qiymət sizin məsləhət xidmətiniz üçün orada olacaq və biz sizin tələblərinizə cavab vermək üçün əlimizdən gələni edəcəyik. Odur ki, suallarınız üçün bizimlə əlaqə saxlamağınızdan əmin olun. Kiçik biznes üçün bizə e-poçt göndərə və ya bizə zəng edə bilərsiniz. Bizi daha yaxından tanımaq üçün biznesimizə özünüz də gələ bilərsiniz. Və biz mütləq sizə ən yaxşı kotirovka və satış sonrası xidməti təqdim edəcəyik. Biz tacirlərimizlə sabit və dostluq əlaqələri qurmağa hazırıq. Qarşılıqlı uğur əldə etmək üçün yoldaşlarımızla möhkəm əməkdaşlıq və şəffaf ünsiyyət qurmaq üçün əlimizdən gələni edəcəyik. Hər şeydən əvvəl, hər hansı məhsul və xidmətimizlə bağlı sorğularınızı qəbul etmək üçün buradayıq.
1. İsti döymə nədir?
Youlin® İsti döymə iş parçasının ərimə temperaturunun təxminən 75%-nə qədər qızdırılmasını nəzərdə tutur. Bu, metalın əmələ gəlməsi üçün tələb olunan axın gərginliyini və enerjini aşağı salmağa, istehsal sürətini (və ya deformasiya dərəcəsini) effektiv şəkildə artırmağa imkan verir. İsti döymə metalın formalaşdırılmasını asanlaşdırmağa və qırılma ehtimalını azaltmağa kömək edir.
Dəmir, ərintiləri ilə birlikdə, iki əsas səbəbə görə demək olar ki, həmişə isti döyülür:
# 1) İşin bərkidilməsi davam edərsə, sərt materiallarla (polad və dəmir kimi) işləmək çətinləşəcək
№ 2) Polad kimi metalları isti döymə və sonra istilik müalicəsi proseslərini izləmək daha qənaətcil bir seçimdir, çünki polad kimi metallar digər proseslərlə gücləndirilə bilər (və mütləq soyuq iş prosesləri deyil).
İsti döymə üçün orta temperatura aşağıdakılar daxildir:
Alüminium (Al) ərintiləri – 360° (680°F) ilə 520°C (968°F);
Mis (Cu) ərintiləri – 700°C (1292°F) – 800°C (1472°F);
Polad - 1 150 ° C-yə qədər (2 102 ° F)
2. İsti döymənin faydaları və əlverişsiz yan təsirləri
İsti döymə prosesi digər döymə prosesləri ilə müqayisədə ən müxtəlif formaları istehsal edir və kalıpların istehsalı çox bahalı olmadığı üçün kiçik partiyalara və formalı komponentlərə çox yaxşı uyğunlaşdırılır.
✔ Yaxşı çeviklik
✔ Mürəkkəb formalı fərdi hissələrin istehsalı imkanı
✔ Yüksək dəqiqlik, əla səth keyfiyyəti
✔ Yüksək formalaşdırılma əmsalları, xərc faydası
✔ Artırılmış sərtlik və beləliklə daha az enerji tələb olunur
✔ Artan diffuziya və beləliklə kimyəvi qeyri-homogenliyi azaldır
Bununla belə, İsti Döymə Xüsusiyyətləri 2 Əlverişsiz Yan Təsiri
✘ Komponentin funksional sahələri montajdan əvvəl işlənməlidir, çünki səth şəraiti, ölçülü dözümlülüklər və qalıq səth çirklənməsi adi mexaniki montaj dizaynına uyğun deyil.
✘ Materialın məhsuldarlığı istilik zamanı yaranan miqyas və sonrakı emal səbəbindən digər (isti və soyuq döymə) daha yüksəkdir.
3. İsti döyməni həyata keçirərkən nəzərə alınmalı olan ən mühüm şeylər
Soyutma: Çarpma riski səbəbindən soyutma çox diqqətlə aparılmalıdır.
Dözümlülüklər: İsti döymə seçərkən nəzərə alınmalı olan digər vacib şey soyuq döymə ilə müqayisədə daha az dəqiq ölçülü tolerantlıqdır.
Flaş: İsti döymələr flaşlı və flaşsız döymələrə bölünə bilər. Flaşlı olanlar, flaşsızlarla müqayisədə mürəkkəb 3D həndəsələrə malikdir, ümumiyyətlə ox-simmetrik komponentlər və ya siklik-simmetrik həndəsələri olan komponentlərlə məhdudlaşır.
Kalıplar: İsti döymədə istifadə olunan kalıplar müştərinin hissələrinin dizaynına uyğun olaraq xüsusi olaraq hazırlanır. Proses, qızdırılan metalı istədiyiniz hissə formasına sıxışdırmaq üçün damcı, güc düşməsi və ya əks zərbə çəkicləri, hidravlik və ya vida presləri və digər oxşar mexanizmlərlə həyata keçirilir. İsti döymədə istifadə olunan kalıplar şiddətli istilik dövrünə məruz qaldığından və mexaniki yüklənmə, krekinq, plastik deformasiya, istilik yorğunluğu çatlaması və aşınma nəzərə alınmalıdır. Kalıpların ömrünü uzatmaq üçün yaxşı çeviklik və möhkəmlik və həm isti sərtlik, həm də isti dartılma gücü səviyyəsinin artırılması tələb olunur.
4. İsti döymə və tətbiq üçün materiallar
|
Material |
Xüsusiyyətlər |
Ərizə |
|
Paslanmaz polad |
Korroziyaya davamlı |
▶ Buxar turbinlərində, təzyiqli qablarda və neft-kimya, tibb, qida emalı sənayesində digər tətbiqlərdə istifadə olunur. ▶ Aşağı stress altında 1800 F-ə qədər və yüksək gərginlik altında 1250 F-ə qədər olan temperaturlarda istifadə olunur. |
|
Aşağı Karbon və Alaşımlı Polad |
Asanlıqla işlənir Yaxşı mexaniki xüsusiyyətlər Aşağı material dəyəri |
▶ Əsasən təyyarə və nəqliyyat sənayelərində struktur və mühərrik tətbiqləri üçün 400 F-dən aşağı temperaturda istifadə olunur. |
|
Alüminium |
Yaxşı güc-çəki nisbəti Asanlıqla saxtalaşdırıldı |
▶ Əsasən təyyarə və nəqliyyat sənayelərində struktur və mühərrik tətbiqləri üçün 400 F-dən aşağı temperaturda istifadə olunur. |
|
Pirinç |
Oksidləşmə müqaviməti Sürünmə-yarılma gücü |
▶ 1200 ilə 1800 F arasında olan temperaturda istifadə olunur. ▶ Konstruktiv formalar, turbin komponentləri, fitinqlər və klapanlar üçün istifadə olunur. |
|
Titan |
Yüksək güc Aşağı sıxlıq Əla korroziya müqaviməti |
▶ Polad hissələrlə müqayisədə çəkisi təxminən 40% daha yüngüldür. ▶ Əsasən 1000 F-ə qədər olan temperatur xidmətlərində istifadə olunur. ▶ Nəqliyyat və kimya sənayesində təyyarə mühərriki komponentləri və konstruksiyaları, gəmi komponentləri və klapanlar və fitinqlər üçün istifadə olunur. |
5. Tez-tez verilən suallar
S: İkinci dərəcəli əməliyyatlar və isti döymənin istilik müalicəsi üçün nə təklif edə bilərik?
A: ☆ Yüksək dəqiqlikli emal
★ Zımbalama, qazma, tıqqıltı, əyilmə, frezeleme
☆ Boyama, anodizasiya, qara oksid, toz boya
★ İstilik müalicəsi
S: Hansı sənayelər isti döymədən daha çox faydalana bilər?
A: Ən çox yayılmış isti saxta məhsul tətbiqləri, əsasən, güc və davamlılıq tələb edən avtomobil, kənd təsərrüfatı, aerokosmik və tikinti konfiqurasiyalarında tapılır.
S: Soyuq döymə və ya isti döymə hansı daha yaxşıdır?
Cavab: Soyuq döymə metalın otaq temperaturunda bərkidilməsi ilə möhkəmliyini artırır. İsti döymə, metalı həddindən artıq yüksək temperaturda sərtləşdirərək optimal məhsuldarlıq, aşağı sərtlik və yüksək çeviklik ilə nəticələnir.
